Pandemija koronavirusa s kojom već gotovo dvije godine moramo živjeti i raditi pred poslodavce u svim sektorima postavila je nove izazove kada je u pitanju zdravlje i sigurnost njihovih zaposlenika. BAT-ova tvornica u Kanfanaru i na te je izazove spremno odgovorila te se zahvaljujući velikom broju dobro postavljenih internih procesa, koji su bili kvalitetno provođeni i ranije, brzo i kvalitetno prilagodila novim vremenima i zaštitila zdravlje svojih radnika.

Stvaranje sigurnog okruženja za rad i razvoj svojih zaposlenika visoko je na listi prioriteta u svim tvornicama koje ova multinacionalna kompanija ima širom svijeta, pa je tako i u Kanfanaru koji je ove godine u ožujku zabilježio 4 godine bez ozljede na radu s izgubljenim radnim vremenom. Kako su ostvarili taj cilj, i što su sve dosad na tom polju poduzimali pojasnila nam je Dea Sauko koja je u tvornici zadužena za provođenje programa važnih za okoliš, zdravlje i sigurnost.

- Sukladno Zakonu o zaštiti na radu i aktima koji reguliraju to područje, u BAT-u vodimo računa o održavanju najviših standarda kada je u pitanju zaštita na radu. U korporaciji imamo i vlastiti sustav Sigurnosti i zaštite na radu te okolišne politike (EHS) koji se bazira na ISO 18000/1, britanskim standardima, kao i na dobrim praksama koje smo razvili temeljem našeg, ali i iskustva drugih tvornica iz grupe. Svakodnevnom primjenom tih procesa u posljednje četiri godine nismo imali nijednu ozljedu na radu koja je rezultirala izgubljenim radnim vremenom, a do ovog rezultata ne bismo došli bez razumijevanja i velike podrške svih naših zaposlenika i treninga u koje smo svi sustavno bili uključeni. Otkako je BAT preuzeo tvornicu, kontinuirano se radi na podizanju svijesti i uključenosti zaštite na radu u sve poslovne procese upravo zato što je zaštita na radu odgovornost svih nas, neovisno na kojoj se funkciji nalazimo. Jer svima nam je u interesu da vodimo računa o vlastitoj, ali i sigurnosti naših kolega. Još jedan vrlo važan aspekt na koji smo stavili naglasak je oprema za koju radimo detaljne procjene rizika. U tom kontekstu, BAT kontinuirano teži najvišem stupnju sigurnosti, pri čemu je cilj svaki zadatak obaviti na siguran način, uz smanjenje rizika strojeva i opreme na najmanju moguću razinu. Procjena rizika je temeljni dokument iz kojeg proizlaze sve druge zaštitne mjere, kaže Sauko.

Zajednički zadatak

- Kakve sve edukacije provodite s ciljem kvalitetne i efikasne zaštite na radu? Kako podižete svijest o važnosti zaštite na radu?

- Svijest o značaju zaštite na radu zajednički je zadatak svih nas. U cilju nam je da svi rade i vode računa o tome da se radi na siguran način. Zbog toga smo razvili i interni program PULSAR - alat koji integrira sve razine radnih mjesta, od menadžmenta do operatera, kako bi se kontinuirano radila promatranja o načinu rada te, ono što je najvažnije, davale povratne informacije, pozitivne, a i one o sigurnijem načinu rada. Promatrač može biti bilo tko tko je educiran za ovu ulogu, promatrana osoba odmah dobije povratnu informaciju o načinu svoga rada, a cilj je da svi ostanemo na oprezu i učimo iz svojih pogrešaka, što rezultira i podizanjem kulture i svijesti svih radnika koji obavljaju aktivnosti. Upravo tako tvornica može sigurnije raditi.

Bitno je da sve uključene strane prijave bilo kakve nepravilnosti kako bi se rizici od povreda sveli na najmanju moguću razinu. Koliko nam je značajna zaštita na radu, govori i činjenica da se više od pola interne komunikacije odnosi upravo na teme iz tog područja. Komunikaciju prilagođavamo situacijama, obilježavajući razne događaje i situacije koje bi mogle utjecati na sigurnost naših zaposlenika, pa primjerice zimi našim zaposlenicima dajemo savjete za sigurnu zimsku vožnju, ljeti ih savjetujemo kako se pravilno hidrirati, a tu su i savjeti kako postupati u slučaju potresa i pandemije. Također, uz prigodno obilježavanje Svjetskog dana zaštite na radu, jednom u godini imamo i tjedan sigurnosti na radu tijekom kojeg dodatno podižemo razinu svijesti o važnosti zaštite kroz ilustracije, odnosno stripove o opasnim praksama i pravilima koja treba poštovati. Najvažnije nam je pružiti ljudima dovoljno informacija kako bi u svakom trenutku znali kako se ponašati na siguran način. Te informacije pružamo i posjetiteljima. Tim za zaštitu na radu je uključen u samom startu planiranja i kod bilo kakvih promjena u tvornici, pa tako i kod uvođenja novih tehnologija, što je slučaj i sada kada je u tijeku nova investicija vrijedna 200 milijuna kuna u proizvodne linije za duhanske proizvode nove generacije, tzv. duhanske umetke brenda neo koji se koristi u glo Hyper uređajima.

Najsuvremenija oprema

- Kakva sve ulaganja provodite u zaštitnu opremu i strojeve?

- Kada je riječ o zaštiti, nimalo ne štedimo i kontinuirano ulažemo u najsuvremeniju i najnoviju opremu, upravo zato što želimo da se osiguraju visoki standardi zaštite svih naših zaposlenika, na svim radnim pozicijama u tvornici. Iz tog razloga, nabava zaštitne opreme proizlazi iz procjene rizika koja uzima u obzir način rada te ergonomske zahtjeve, a oprema za spašavanje u izvanrednim situacijama kroz savjetovanje sa stručnim službama iz javnog sektora (JVP Rovinj, stručno medicinsko osoblje medicine rada), te tvrtke specijalizirane za evakuaciju i spašavanje unesrećenih iz ruševina i s visine. Osim proizvodnog pogona, zanimljivo je istaknuti kako u sklopu naše tvornice imamo i kemijski laboratorij u kojem se rade razne analize naših provoda i jedan je od najbolje opremljenih u regiji, s najnovijom opremom. I tu smo, također, vodili računa o nabavci kvalitetnih osobnih zaštitnih sredstava.

- Što ste sve poduzimali kad je pandemija tek krenula? Na koji ste način zaštitili radnike i proizvodnju?

- Od samih se početaka redovito prati epidemiološka situacija kako bismo, prije svega, zaštitili naše radnike u tvornici, a samim time i osigurali kontinuitet proizvodnje i opskrbe tržišta duhanskim proizvodima. Postoji nešto što nazivamo business continuity management, koji se odnosi na planove zaštite poslovanja u različitim uvjetima, pa tako i pandemijske. Taj se set mjera kontinuirano revidira i nadopunjuje te je jedan od ključnih postulata za postupanje upravo u ovakvim kriznim situacijama kakvu je generirala i pojava koronavirusa. U trenutku kad se u Europi pojavio prvi slučaj zaraze, plan smo u kratkom roku prilagodili trenutnim saznanjima, te ga promptno aktivirali i implementirali u svakodnevno poslovanje, što znači da smo postupali sukladno procedurama koje su njime definirane. Naravno, te su se procedure mijenjale kako su dolazila nova saznanja, budući da smo u početku svakodnevno dolazili do novih spoznaja. Ono što je bilo ključno je uska suradnja naše tvornice u Kanfanaru s predstavnicima lokalnim(og) stožerom civilne zaštite (zapovjednikom JVP Rovinj), kojem smo zaista zahvalni na pomoći, lokalnom epidemiologinjom koja nam je bila velika podrška u cijeloj prilagodbi i s čije smo strane redovito dobivali savjete o daljnjim postupanjima. No, ključno je bilo i educirati naše zaposlenike i podići svijest o važnosti zaštite javnog zdravlja, zbog čega smo provodili i različite kampanje. Zato smo za njih organizirali i edukativne treninge kako bi dobili točne i relevantne informacije upravo od strane struke. Osim toga, stvorili smo i vlastiti krizni stožer u tvornici koji se jedno vrijeme sastajao na dnevnoj razini, kad su brojke počele rasti. Sad se sastajemo jednom tjedno te razmatramo rizike za poslovanje i uvodimo određene mjere koje su sukladne odlukama koje Stožer donosi, ali i odlukama BAT grupe.

Sigurnost na prvom mjestu

- Kako je u tom razdoblju bio organiziran rad u tvornici u Kanfanaru?

- Tvornica zbog korone nije prestala s radom nijedan dan. Proizvodnja je zaista dobro funkcionirala od samog početka, i u tome su svemu ključnu ulogu imali naši ljudi koji su se odmah prilagodili i koji su se držali svih mjera koje smo uveli u poslovanje. Kad se prvi slučaj korone pojavio u tvornici u ožujku prošle godine, taj smo izazov riješili u roku tek nekoliko sati. Pozvali smo Zavod za javno zdravstvo, sve smo dezinficirali i dekontaminirali te osigurali sigurne uvjete za nastavak rada. Unutar tvornice organizirali smo prostore za zadržavanje vanjskih vozača i ostalih vanjskih izvođača radova kako ne bi morali ulaziti u ostale prostore tvornice, ako to nije potrebno. Također, definirali smo procedure kojima smo osigurali fizičko distanciranje, uveli smo rad u smjenama, odvojili tvornički ulaz i izlaz kako bi se smanjio eventualni fizički kontakt i mogućnost zaraze, kao i obavezno korištenje zaštitnih maski unutar prostora tvornice, a imamo i automatsko mjerenje temperature na ulazu medicinskom termokamerom. No tu nije riječ isključivo o zaštiti ljudi u proizvodnji, već svih naših zaposlenika pa smo u urede instalirali pleksiglase, ograničili broj ljudi u prostorijama, osigurali razmake među stolovima te smo ukinuli i službena putovanja koja nisu od kritične poslovne važnosti, sastanci se održavaju online. Isto tako, posjete su smanjene na najmanju moguću mjeru, a ukoliko su posjete nužne, tada tražimo negativan COVID test. Na taj način želimo osigurati da se nikoga u tvornici ne dovodi u potencijalni kontakt sa zaraženima.

- Koliko ljudi trenutno ima vaš tim koji svakodnevno provodi aktivnosti s ciljem zaštite na radu?

- U našem timu trenutno je troje ljudi koji se svakodnevno brinu za dobrobit svih naših zaposlenika. Rezultat svih naših aktivnosti je upravo činjenica da u gotovo četiri godine nismo imali nijednu ozljedu na radu te sigurno i polako koračamo i prema petoj. Naši su zaposlenici vrlo posvećeni i poštuju sve mjere koje se redovito implementiraju u poslovanje budući da prepoznaju njihov značaj i za vlastito zdravlje. Ono s čime svakako nastavljamo su sustavna ulaganja i u ovaj segment poslovanja budući da, u skladu ESG strategije koja je postavljena na razini cjelokupne BAT grupe, imamo definirane ciljeve koje želimo ostvariti i kada je u pitanju zaštita na radu.

Dea Sauko, specijalist zaštite i sigurnosti na radu

Završila sam specijalistički diplomski stručni studij Sigurnosti na radu na Veleučilištu u Rijeci.

Još sam se kao student pridružila BAT-u 2018. godine u odjelu EHS-a (Environment, Helath&Safety), a u siječnju 2020. zaposlena sam kao specijalist zaštite i sigurnosti na radu i nastavila uzbudljivo putovanje u dinamičnom okruženju.

Tijekom rada u TDR-u stekla sam potpuno novi pogled na zaštitu na radu, što me još više zainteresiralo za ovaj segment u industriji.

Trenutno sam angažirana na projektima implementacije proizvodnih linija novih kategorija na koordinaciji i implementaciji mjera iz područja zaštite na radu s izvođačima radova.

Povezane vijesti

• BAT SNAŽNO ULAŽE U ODRŽIVOST: Tvornica u Kanfanaru na putu da bude ugljično neutralna već 2025.
• Prihvaćanjem alternativnih proizvoda u Hrvatskoj možemo 500.000 pušača prebaciti na manje štetne alternative
• Nova znanstvena studija o uređaju Vuse potvrdila doprinos vaping proizvoda konceptu smanjene štetnosti od pušenja