(Foto ROCKWOOL)
Tvrtka ROCKWOOL Adriatic sa sjedištem i tvornicom u Istri te prodajnim uredom u Zagrebu bavi se proizvodnjom i distribucijom kamene vune. Kako kažu u tvornici, njihova protupožarna, toplinska i zvučna izolacija i rješenja pridonose održivoj gradnji, povećanju energetske učinkovitosti i unaprjeđenju zaštite od požara.
Direktno zapošljavaju više od 170 osoba a indirektno još najmanje dva puta toliko, kroz usluge prijevoza, održavanja i ostalih uslužnih djelatnosti svojih dobavljača i partnera koji godinama rade za njih. Nekoliko godina je u samom vrhu najvećih hrvatskih izvoznika te je svrstana među 100 top hrvatskih brendova.
Do danas je u ovu greenfield investiciju uloženo gotovo 150 milijuna eura. Aleks Fonović, direktor tvornice pojašnjava:
- Pored početne velike investicije mi kontinuirano ulažemo, ne samo u opremu i nove tehnologije već i u znanje i vještine naših kolegica i kolega, kaže Fonović.
A da to daje rezultate, pokazuje činjenica da je ova istarska tvornica proglašena najboljom tvornicom na svijetu u cijeloj Grupi, koja ih ima 39 od kojih su 22 tvornice kamene vune u EU.
- Osvojili smo ovu prestižnu titulu dvije godine zaredom. Iznimno je to priznanje za našu tvornicu i sve naše vrijedne zaposlenike jer potvrđuju našu predanost vrhunskoj kvaliteti, inovaciji i sigurnosti na radu. Ponosni smo što možemo distribuirati proizvode Made in Croatia diljem svijeta, istaknuo je Aleks Fonović.
Aleks Fonović, direktor tvornice kamene vune s načelnikom Deanom Močinićem i Danijelom Stanićem predsjednikom Vijeća Općine Pićan koji su mu uručili zahvalnicu (Foto ROCKWOOL)
A da djeluju prema najvišim standardima odgovornog poslovanja pokazuje činjenica da dio svoje dobiti ulažu u hvalevrijedne projekte lokalne zajednice i svake godine podržavaju više od 50 projekata ljudi koji žive u njihovom okruženju. Ističu jako konstruktivnu suradnju s predstavnicima lokalne vlasti, a pogotovo Općinom Pićan u čije projekte dodatno ulažu a koji za cilj imaju veću kvalitetu života ljudi u ovom pitoresknom istarskom mjestu.
Znamo da nije dovoljno samo govoriti o proizvodima i njihovim prednostima? Vaša je proizvodnja energetski intenzivan proces.
- Ako ste ozbiljan igrač po pitanju održivosti, morate pogledati i svoj footprint i handprint. Naš pristup održivosti vođen je željom da imamo najveći mogući "otisak ruke" s najmanjim mogućim "otiskom stopala", dakle da je pozitivan utjecaj na okoliš naše kamene vune veći od negativnog utjecaja toga kako smo ju proizveli.
Naša tvrtka ima veći pozitivan utjecaj kada govorimo o ugljiku i potrošnji energije. Tijekom svog vijeka upotrebe naša kamena vuna će uštedjeti 100 puta više energije i ugljika od onoga koji je emitiran tijekom njene proizvodnje. Drugim riječima, otisak naše ruke je daleko veći od našeg otiska stopala.
Kroz inovacije, ROCKWOOL odgovara na potrebe tržišta i ide korak dalje pružajući rješenja za današnje izazove (Foto ROCKWOOL)
Svjestan sam da to nije dovoljno, i upravo zato smo se kao globalna korporacija obavezali da ćemo do 2034. smanjiti emisije iz naših pogona za trećinu. S obzirom na to koliko smo veliki, ovo je vrlo ambiciozan plan. I naša tvornica u Istri je već ušla u plan dekarbonizacije. Već smo krenuli s izgradnjom integrirane i neintegrirane solarne elektrane, odnosno na krovu parkirališnog prostora dok će veća elektrana biti na parceli pored zgrade tvornice. Očekujemo da ćemo ovu investiciju završiti kroz sljedećih 12 mjeseci.
Planirate li mijenjati energente?
- Da, u skladu s europskim politikama dekarbonizacije, planiramo promijeniti energente iz fosilnih u zelene odnosno koks i plin zamijeniti zelenom električnom energijom i time emitirati manje količine CO2 nego sada. To zahtijeva veliku investiciju od preko 50 milijuna eura u našoj tvornici, ali i u modernizaciju energetske mreže u industrijskoj zoni, visokonaponske podzemne kablove i trafostanicu. Znamo da je to ozbiljan veliki projekt, što za nas što za HEP i potrajat će još nekoliko godina.
Solarni paneli na krovu hale ispod kojih je postavljena kamena vuna radi zaštite od požara (Foto ROCKWOOL)
Ono što je sigurno je da naša tvornica danas i onda kada je krenula s proizvodnjom nije ista, tehnologija koja je i tada bila najbolje je jako napredovala i osigurava sve manji utjecaj na okoliš i ljude i veću učinkovitost, a nakon ove nove investicije situacija će biti još bolja.